1. Análisis de la vibración:
El análisis de la vibración es la técnica del monitoreo
de la condición utilizada con mayor frecuencia y ofrece un panorama más
completo y amplio de la condición de las máquinas que cualquier otra tecnología
particular.
Se puede utilizar para detectar muchos tipos diferentes
de falla en una amplia gama de máquinas y componentes rotativos incluyendo
motores, cajas de cambio, bombas, ventiladores, sistemas de engranajes,
acoples, impulsores de correa y cadena, y rulemanes. También es útil para
detectar condiciones que ocasionan fallas y desperfectos como problemas de mala
alineación, resonancia, desequilibrio y lubricación.
Por lo general los datos se recopilan manualmente
en la máquina utilizando un acelerómetro y un colector portátil de datos (que
por lo general también tiene la capacidad de aceptar datos de otras fuentes
tales como abrazaderas de corriente y puntos de prueba de flujo para el
monitoreo de motores). Para ahorrar tiempo, se desarrollan “trayectos” para que
los datos se puedan recoger de un grupo de máquinas en una sola visita después
de lo cual se carga la forma de onda de tiempo y los espectros FFT en un
paquete de software con herramientas poderosas de análisis e informe. La
vibración también se puede monitorear de manera continua a través de sistemas
online. Si bien esta es la norma en algunas industrias como Papel y Energía, es
probablemente prohibitivamente costoso para todo el equipo con la excepción de
los elementos más críticos de una línea
2. Ondas de estrés
Las ondas de estrés se generan con el contacto e impacto
de metal con metal cuando fallan las películas de lubricación y se produce daño
en el equipo como, por ej., los cojinetes de elementos rotatorios y los
sistemas de engranaje. La vibración generada es de una frecuencia mucho mayor a
la vibración rotativa estándar.
Las emisiones acústicas son la onda de estrés de alta
frecuencia generada a través de la liberación rápida de la energía de
“esfuerzo” que ocurre dentro de un material durante el desarrollo de una
fractura, deformación plástica ó transformación de fase.
El sistema de monitoreo de emisiones acústicas usa
transductores montados en superficie para detectar estas ondas de estrés las
cuales se sitúan entre los 25kHz a 1MHz .
Las nuevas técnicas ultrasónicas para monitoreo de
condiciones hace posible “escuchar” la fricción y el estrés en máquinas
rotativas, el cual puede predecir tempranamente deterioros que las técnicas
convencionales.
Monitoreo de condiciones ultrasónico: La tecnología
ultrasónica es sensible a sonidos de alta frecuencia que son no audibles para
el oído humano, y se distinguen desde los sonidos de más baja frecuencia y la
vibración mecánica.
La fricción en las máquinas y las ondas de estrés
producen sonidos distintivos en el rango más alto ultrasónico.
Los cambios en esta fricción y ondas de estrés pueden
sugerir que las condiciones se estén deteriorando y esta detección es más
rápida que las tecnologías como vibración y análisis de aceite. Con una
correcta medición ultrasónica y análisis es posible diferenciar un normal
desgaste de uno anormal daños físicos, condiciones de desbalance y
problemas de lubricación.
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